Наш обрабатывающий центр с ЧПУ Makino и высокоскоростная платформа для гравировки и фрезерования составляют основу наших возможностей по изготовлению прецизионного инструмента. Благодаря исключительной жесткости, термостойкости и точности позиционирования на микронном уровне, эти станки обеспечивают превосходное качество поверхности, стабильные допуски по размерам и эффективную многоосевую работу, поддерживая изготовление оснований пресс-форм, сложных электродов, алюминиевых конструкций и деталей рамок зеркал.

Наши среднескоростные электроэрозионные станки обеспечивают стабильную и точную резку сложных геометрических форм пресс-форм, пазов для вставок, острых углов и высокоточных внутренних конструкций. Благодаря контролируемой энергии искры и точному управлению траекторией проволоки мы гарантируем равномерную чистоту стенок, минимальную деформацию и высокую точность размеров для форм рам зеркал и конструкционных элементов.

Наши возможности электроэрозионной обработки на станках с ЧПУ позволяют обрабатывать сложные полости пресс-форм с исключительной стабильностью и точностью до микрона. Система обеспечивает постоянный контроль энергии искры, что позволяет нам получать острые внутренние углы, глубокие ребра и детализированные текстуры, недоступные при традиционной обработке на станках с ЧПУ. Это гарантирует высокоточные пресс-формы для рамок зеркал, задних пластин, кронштейнов и декоративных элементов.

Станок для электроэрозионной обработки отверстий позволяет быстро создавать микроотверстия — даже в закаленной стали — что делает его идеальным для отверстий в каналах охлаждения, отверстий для выталкивающих штифтов и начальных отверстий для электроэрозионной резки проволокой. Это значительно повышает тепловые характеристики пресс-формы и обеспечивает стабильное время цикла при массовом литье под давлением.

Наш станок с ручным токарным станком позволяет выполнять точную токарную обработку, торцевую обработку, нарезание резьбы и обработку валов для широкого спектра компонентов пресс-форм и вспомогательных деталей. Квалифицированные токари выполняют тонкую регулировку, которую автоматизированные системы не могут легко обеспечить, гарантируя превосходную соосность, стабильность размеров и точность подгонки узлов пресс-форм.

Наш крупногабаритный шлифовальный станок обеспечивает исключительную плоскостность и параллельность оснований пресс-форм, плит и прецизионных блоков. Благодаря контролируемой подаче и стабильной жесткости мы достигаем превосходного качества поверхности, что имеет решающее значение для выравнивания пресс-форм, герметичности и долгосрочной надежности эксплуатации.

Наши фрезерные станки позволяют выполнять прорезку пазов, контурную обработку, сверление, снятие фаски и торцевое фрезерование компонентов пресс-форм и конструкционной фурнитуры. Такая универсальность обеспечивает эффективную обработку прототипов, деталей, изготовленных по индивидуальному заказу, и критически важных элементов, требующих строгого контроля размеров.

Наш прецизионный шлифовальный станок обеспечивает получение сверхгладких, точно соответствующих размерам поверхностей для вставок пресс-форм, направляющих и износостойких пластин. Этот процесс финишной обработки гарантирует превосходную посадку в пресс-форме, снижение трения и увеличение срока службы пресс-формы при высокоцикловой работе.

Наша станция сборки и подгонки пресс-форм оснащена для работы со сложными конструкциями с жесткими допусками. Квалифицированные специалисты выполняют выравнивание, полировку, оптимизацию линии разъема и функциональную проверку, чтобы гарантировать соответствие каждой пресс-формы стандартам готовности к производству. Каждая деталь проходит контролируемую последовательность сборки и предпусковую оценку, чтобы гарантировать плавное открытие/закрытие пресс-формы, стабильные контуры охлаждения и долговечность в условиях высокоциклового производства.

В нашем цехе по изготовлению пресс-форм объединены обработка на станках с ЧПУ, электроэрозионная обработка, шлифовка поверхностей, сверление и верстачная работа в единый оптимизированный рабочий процесс. Благодаря организованным рабочим местам и системам мостовых кранов, цех поддерживает одновременное производство нескольких пресс-форм. Эта интегрированная среда обеспечивает короткие сроки выполнения заказов, стабильное качество и надежную доставку литьевых форм, используемых в светодиодных зеркалах, косметических зеркалах, зеркалах для ванных комнат и конструкционных элементах.

На складе пресс-форм хранится большой запас производственных пресс-форм, размещенных на прочных стеллажных системах для обеспечения безопасности и удобства извлечения. Каждая пресс-форма классифицирована и снабжена бирками для отслеживания, что позволяет быстро переключаться между артикулами и повышает гибкость производства. Строгий контроль окружающей среды и плановое техническое обслуживание гарантируют, что пресс-формы остаются в оптимальном состоянии даже при длительном хранении.